定向刨花板OSB（英文Oriented Strand Board的縮寫），是一種新型結構板材，近幾年在中國也備受業內人士的關注。定向刨花板具有良好的力學性能及尺寸穩定性，同時還具有保溫、隔熱、耐火、耐沖擊、防潮、防水等特點。定向刨花板在歐美市場需求量巨大，歐美國家的定向刨花板企業的特點是：投入大、產量大、自動化程度高，生產線以連續壓機為主。我國的人造板企業的特點是：數量多，大部分規模較小，專業技術人員少，無法承擔承擔連續壓機的高昂費用。多層熱壓機生產線是我國大多數企業的選擇。
鑒于我國用于生產定向刨花板的原料種類很多，多層壓機生產定向刨花板工藝如下幾種：
1、以直徑250px以上的松木、楊木為原料的生產工藝流程說明：
原料 → 長材刨片 → 儲存 → 干燥 → 分選 → 施膠 → 鋪裝 →預壓 → 截斷 → 裝板 → 熱壓 → 卸板→ 涼板 → 鋸切 → 堆垛 → 檢驗 → 入庫
將原木鋸切成規定長度的木段用鏈式運輸機送至剝皮機剝皮，剝去皮的木段送至長材刨片機進行刨片。剝去的樹皮可以作為燃料送至鍋爐。目前國內生產的長材刨片機技術不是非常成熟，所以在設備選型時多以德國進口設備為主。經長材刨片機刨切后的刨花規格為：長度70～120mm，寬度15～25mm，厚度0.6～0.8mm。定向刨花板生產線的刨花儲存一般采用活底料倉。活底料倉由機架、反向撥料機構、撥料輥組、底部運輸機的組成。這種料倉在不使刨花破碎的前提下，保證連續均勻輸送原料。刨花干燥多采用單通道式或三通道輥筒干燥機，以單通道干燥機為宜。采用三通道干燥機如果使用不當，容易產生堵料現象而引發火災。干燥機入口溫度控制在500℃以下，出口溫度控制在120℃以上，干燥后刨花含水率控制在2%～5%之間。分選的目的是將表、芯層刨花分離開，并清除不合格的刨花，將過大刨花送至錘碎機中破碎，將過小刨花分離出去。分選機主要有兩種形式：輥式篩分機和輥筒式分選機。分選后的大刨花送至表層料倉中儲存，小刨花送至芯層刨花料層中儲存。在篩分過程中可以通過調節表、芯層刨花的比例。表、芯層刨花原料由皮帶運輸機輸送至刨花計量料倉精確計量，刨花計量料倉的撥料輥是可以調節高度的，同時計量皮帶采用變頻調速以保證下料量的精確。計量后的刨花分別送至表、芯層拌膠機進行拌膠。拌膠采用輥筒式拌膠，施膠形式為噴霧式。根據膠液的種類不同，施膠量也是不同的。根據定向刨花板的用途不同所用的膠粘劑主要有以下幾種：脲醛膠、酚醛膠、異氰酸酯膠等。施膠后的刨花送至定向鋪裝機進行鋪裝。定向鋪裝機一般由三個鋪裝頭組成，兩個表層鋪裝頭和一個芯層鋪裝頭組成。定向刨花板鋪裝形式和普通刨花板正好相反，它是將最大的原料鋪裝在表面，最小的原料鋪裝在板坯的中間。表層刨花鋪裝方向是平行于板坯的縱向的，芯層刨花的鋪裝方向是垂直于板坯的縱向的。每個鋪裝頭計量倉和鋪裝頭組成。計量倉由反向撥料機構、撥料輥和計量皮帶組成。鋪裝頭由預定向機構、均料機構和若干根鋪裝輥組成。鋪裝機的大部分機構均采用變頻調速以滿足工藝需要。根據生產定向刨花板的厚度不同，鋪裝頭的高度相對于皮帶運輸機是可以調整的。預壓的目的是提高板坯的強度，使板坯在運輸及裝入熱壓機時不會松散；預壓還可以減小板坯的厚度，從而減小熱壓板的間距，縮短熱壓周期、提高產量、降低成本。預壓機采用連續式，工作寬度1500毫米，工作線壓力：220Kg/cm。截斷鋸一般采用雙皮帶行走式，這種結構形式既可以保證板坯切口整齊，又不會鋸斷板坯運輸皮帶。在使用脲醛膠和酚醛膠為膠粘劑的定向刨花板生產線的熱壓機可以采用無墊板、推拉板式的裝板形式為熱壓機進行裝板。推拉板式裝板形式較皮帶小車式裝板形式設備更簡單，且故障率低。熱壓機采用多層框架結構，與普通刨花板熱壓機基本相同。熱壓板的規格為：2650mm×1480mm×130mm，熱壓機總壓力1500t，熱壓機層數可以根據產量決定。鑒于生產的定向刨花板的膠粘劑種類不同、成品板坯的厚度不同，熱壓溫度及熱壓周期也需要進行相應的調整。熱壓后的素板需要冷卻處理，一般采用輪式冷卻翻板運輸機完成定向刨花板的冷卻和運輸。冷卻后的素板運輸到縱向、橫向鋸邊機進行定尺裁邊。裁邊后的板坯自動堆垛后檢驗入庫。
2、以長度、直徑不一致、材質很差及回收木料為原料的生產工藝流程說明：
原料 →削片→篩分→刨片 → 儲存 → 干燥 → 分選 → 施膠 → 鋪裝 →預壓→ 截斷 → 裝板 → 熱壓 →卸板 → 涼板 → 鋸切 → 堆垛 → 檢驗 → 入庫
將原料送至削片機削片，削片長度需要與刨花的長度一致。削片機可以選用德國進口的產品或國內產品的改進型。由于原料的質量較差，需要將木片進行篩分，除去雜質。篩分可以輥筒式篩選機。篩分后的木片送至刨片機中刨片。刨片機需用德國進口產品。刨片后的工藝與第1種原料的工藝方式相同。
3、  以膠合板廢單板為原料的生產工藝流程說明：
我國的膠合板生產區域集中，主要生產區域有河北、山東、浙江、福建、廣西等。這些地區的膠合板企業生產過程中產生大量廢單板，為生產定向刨花板提供了原料。根據定向刨花板的生產工藝需要，需要收購的原料厚度以1mm以下為宜。
原料 →破碎→篩分→再碎 → 儲存 → 干燥 → 分選 → 施膠 → 鋪裝 →預壓→ 截斷 → 裝板 → 熱壓 →卸板 → 涼板 → 鋸切 → 堆垛 → 檢驗 → 入庫
將原料送至錘式破碎機破碎，破碎后的原料運輸至篩分機中篩分。篩分機可以選用滾筒式或矩形篩兩種，篩分后合格原料送至料倉中儲存，過大原料送至破碎機進行再破碎，將破碎后的原料送至料倉中儲存。其后工藝過程與第1種原料的工藝方式相同。
定向刨花板的生產工藝及設備與普通刨花板的主要區別在原料的制備和鋪裝工段，預壓、熱壓及后處理工段和普通刨花板生產線相同。最近兩年，中密度板和刨花板市場低迷，很多企業處于微利或虧損狀態，而定向刨花板市場處于上升態勢。利用現有的刨花板生產線改造生產定向刨花板不失為處于虧損狀態下的刨花板企業的一條出路，且改造費用低，改造周期短，經濟效益高。